Cyrkulacja zimna w systemie cięcia plazmowego

2025-10-16

Cięcie plazmowe System chłodzenia wodnego
System chłodzenia wodnego do cięcia plazmowego to urządzenie o wymuszonym chłodzeniu, zaprojektowane specjalnie do pistoletów tnących o wysokim natężeniu prądu powyżej 60 A. Skutecznie odprowadza ciepło z pistoletu tnącego i elementów rdzenia poprzez cyrkulację wody. Jest to podstawowy system pomocniczy do cięcia o średniej i dużej mocy (obsługuje blachy o grubości > 20 mm i współczynniku obciążenia > 60%). Jego wydajność chłodzenia wynosi 3-5 razy większa niż w przypadku chłodzenia powietrzem, co znacznie zmniejsza strefę wpływu ciepła i zwiększa dokładność cięcia plazmowego oraz zdolność do ciągłej pracy.

I. Podstawowe cechy charakterystyczne

Skuteczne odprowadzanie ciepła: poprzez wymuszoną konwekcję krążącej wody, działa bezpośrednio na wrażliwe elementy, takie jak elektrody i dysze, zapobiegając utlenianiu lub odkształceniom w wysokiej temperaturze i wydłużając żywotność elektrod o ponad 50%.
Kompatybilny z urządzeniami o dużej mocy: Obsługuje zasilacze o natężeniu powyżej 300 A, spełniając wymagania długotrwałego, ciągłego cięcia blach o średniej grubości;
Sterowanie w pętli zamkniętej: Wyposażone w funkcje monitorowania temperatury i ciśnienia wody oraz zabezpieczenia. W przypadku nieprawidłowości automatycznie odcina zasilanie, aby zapewnić bezpieczeństwo urządzenia.

II. Materiały i akcesoria

Medium chłodzące: Składa się głównie z wody dejonizowanej lub czystej wody, z dodatkiem inhibitorów rdzy/środków zapobiegających zamarzaniu w celu zapobiegania zatykaniu się zanieczyszczeniami lub tworzeniu się kamienia;
Główne elementy: obejmują pompę obiegową wody, chłodnicę, rury wodne, zbiornik na wodę i czujnik ciśnienia wody, tworząc zamknięty obieg chłodzenia;
Elementy pistoletu tnącego: Elektrody wykonane są z odlewanego wolframu (lub wolframu torowego, wolframu cerowego), a dysze są wybierane ze stopu miedzi lub hafnu, które są odporne na wysokie temperatury i utlenianie.

III. Zastosowanie i konserwacja

Typowy scenariusz: Operacje długotrwałe, takie jak cięcie blach o średniej grubości (stal węglowa/stal nierdzewna > 10 mm), zautomatyzowane cięcie CNC oraz obróbka konstrukcji statków/stalowych;
Czynności konserwacyjne: Regularnie wymieniaj płyn chłodzący (zaleca się co 3 miesiące), aby zapewnić swobodny przepływ w rurociągu. Po wymianie zużytych części spuść pozostałą wodę, aby zapobiec zwarciom.